CNC-freesdetailide protsess on automaatne töötlemismeetod, mis põhineb tavalisel freesimisel. Selle saab jagada kahte tüüpi, üks ilma tööriistasalveta ja teine on varustatud tööriistasalvega, mida nimetatakse ka töötluskeskuseks.
3-teljeline CNC-mehaaniline töötlemine on üks enim kasutatavaid töötlemistehnikaid. Protsessi ajal töötab pöörlev lõikur piki x-telge, y-telge ja z-telge. See on suhteliselt lihtne CNC-töötlusmeetod ja seda saab kasutada lihtsa konstruktsiooniga toodete jaoks, kuid 3-teljelised CNC-töötlusosad ei sobi keeruka geomeetrilise kujuga osade või alamkoostudega osade jaoks.
4-teljeline CNC-töötlus koosneb mobiilsest platvormist ja 360 kraadi pöörlevast elektrilisest indekspeast. See võib puurida ja freesida automaatselt kaldnurga all. See suudab säilitada täpsust ilma uuesti kinnitamata. 4-teljeliste CNC-töötlusdetailide valmistamiseks liigub toorik arvuti juhtimisel mööda 4 telge. Ja see teeb keerukad osad suure täpsusega kättesaadavaks.
5-teljelised CNC-töötlemisosad on vabakõvastuvate pindade hulgas tavalised. 5-teljeliste CNC-töötlemisosade pind on tugevalt kumer ja seda on raske teha ühekordse klambriga. Kuna 5-teljeline töötlemine võib töödelda tooriku erinevat külge ilma tooriku asukohta muutmata, võib see suurendada rombikujuliste osade töötlemise efektiivsust.
CNC-töötluse täppisosad on suure täpsusega osad, mida tootjad toodavad vastavalt joonistele. CNC-masina täpsus erineb töötlemistehnika täpsusest. Need on kaks erinevat CNC-töötluse kontseptsiooni. Esimene on masina enda täpsus ja teine töötlemistehnika täpsusaste. Need kaks kontseptsiooni tunduvad sõltumatud, kuid need on tihedalt seotud valmistatavate osade täpsusega.
Klaasist tooriku lõikamine, jäsemete eemaldamine ja jääkide vähendamine graveerimismasina lihvkettaga, seejärel faasimine ja avamine puuriga, saab toota klientidega rahulolevat CNC-töötlusklaasi.
