PMMA on läbipaistva prototüübi jaoks parim valik. PC on PMMA-ga võrreldamatu. Arvutite hulgas on ka läbipaistvaid materjale, kuid need tuleb fumigeerida, et need oleksid läbipaistvad ja efekt pole nii hea kui PMMA. CNC-töötluse PMMA prototüüp võib pärast poleerimist olla täiesti läbipaistev ja läbipaistvus võib olla 95%.
Madala kõvadusega plastikut nimetatakse pehmeks plastiks. Kõvadus on vahemikus 30-90. Toatemperatuuril on see suhteliselt pehme. Pehmel plastikul on suurepärane elastsus, libisemiskindlus ja vibratsiooni summutamine. See on vajalik enamiku toodete väljatöötamise ajal. Levinud pehme plast sisaldab TPEã € SBSã € TPUã € TPVã € kummi ja silikageeli ning neid kasutatakse laialdaselt pehmest plastist kiirprototüübi valmistamisel. TPR on pehmem kui kumm, kuid tõmbetugevuse, väsimuskindluse ja mehaaniliste omaduste poolest jääb see perdurenile alla.
3D-printimise SLS-i prototüübi põhimõte on virnastamine. Arvutipõhise projekteerimise ja valmistamisega valmistatakse tahkest pulbrist 3D-osad ning seda suurust ja struktuuri piiramata. Kogu protsess ei vaja tööriistu ega rakise. Kuni salv on piisavalt suur, saab üks inimene kasutada mitut printerit ja printida iga kord mitu osa, vähendades prototüübi valmistamise tsükliaega.
3D-printimise SLA prototüüp kasutab vedelat valgustundlikku vaiku, seejärel kuivatatakse laseriga kihistamise teel ning lõpuks kuhjatakse kokku ja moodustatakse prototüüp. Prototüüp valmib poleerimise, galvaniseerimise ja pihustamise teel. Eeliseks on sile pind ja kõrge täpsus, hälve vahemikus ±0,1 mm.
SLM-prototüübi 3D-printimise käigus sulatatakse metallipulber laseri kuumuse toimel ning prototüüp valmib pärast jahutamist ja külmumist. Varustatud 500-vatise fiiberoptika, kollimeerimissüsteemi ja ülitäpse skanneriga, on võimalik saada täpne facula ja optiline kvaliteet. Seetõttu on 3D-printimise SLM-i prototüüp täpsem kui SLS. Ainus erinevus on see, et materjalideks on titaanisulam, roostevaba teras, alumiiniumisulam, koobalt-kroomsulam või teras, seega on hind kõrgem.
CNC-keeratavaid osi kasutatakse peamiselt helikoidosade, näiteks laagrite ja rataste tootmiseks. Kasutades CNC-töötlusprogrammi, saab sammaste, koonuse, pinna, keerd- ja otspinna sise- ja välisosa lõikamist, pilude treimist, puurimist, hõõritamist ja purustamist teostada automaatselt suure täpsusega. Kuid CNC puhul, olenemata sellest, kas see on käsitsi programmeeritud või automaatprogrammeeritud, tuleb enne programmeerimist teha sihtosade tehnoloogiaanalüüs, nagu lõikepunkt, tootmistee, samuti tootmisplaan, sobiv lõikur ja lõikekogus. Lõpuks saab kvalifitseeritud tooteid toota ainult täpsuse täpne kontroll.
