SLM-prototüübi 3D-printimise käigus sulatatakse metallipulber laseri kuumuse toimel ning prototüüp valmib pärast jahutamist ja külmumist. Varustatud 500-vatise fiiberoptika, kollimeerimissüsteemi ja ülitäpse skanneriga, on võimalik saada täpne facula ja optiline kvaliteet. Seetõttu on 3D-printimise SLM-i prototüüp täpsem kui SLS. Ainus erinevus on see, et materjalideks on titaanisulam, roostevaba teras, alumiiniumisulam, koobalt-kroomsulam või teras, seega on hind kõrgem.
3D-printimise SLM prototüüp
SLM-prototüübi 3D-printimise käigus sulatatakse metallipulber laseri kuumuse toimel ning prototüüp valmib pärast jahutamist ja külmumist. Varustatud 500-vatise fiiberoptika, kollimeerimissüsteemi ja ülitäpse skanneriga, on võimalik saada täpne facula ja optiline kvaliteet. Seetõttu on 3D-printimise SLM-i prototüüp täpsem kui SLS. Ainus erinevus on see, et materjalideks on titaanisulam, roostevaba teras, alumiiniumisulam, koobalt-kroomsulam või teras, seega on hind kõrgem.
3D-printimise SLM-i prototüübi mehaaniline jõudlus on võrreldav traditsioonilise tehnoloogiaga. Kasutatav materjal kasvab pidevalt. Kõiki prototüübi osi saab keevitada. Metallipulbri ja õhu vahelise oksüdeerumise vältimiseks tuleks prototüüp valmistada inertgaasis (hapnikuvaba keskkond).
3D-printimise SLM-i prototüüp valmistatakse kihthaaval sulametallipulbriga. Platvorm laskub pärast metalli sulamist alla ja platvormi katab rohkem pulbrit. SLM-i (Selective Laser Melting) põhimõte on laseri valamine vastava energiatihedusega metallipulbrile, sulatades pulbri valupiirkonnas. Energiatihedus on seotud skaneerimiskiiruse, kauguse ja laseri võimsusega. Laseri energia moodustab kuumusest mõjutatud tsooni, mida nimetatakse sulabasseiniks. Sulabassein mõjutab ümbritseva pulbri prototüübi keevitusefekti.
