Töötlemisteenused on pidev lõikamine ja viimistlemine erinevate masinatega ning see on kaasaegse tööstusliku tootmise jaoks ülioluline. Teaduse ja tehnika arenguga on töötlusmeetodeid üha rohkem ja levinumad on treimine, puurimine, saagimine, freesimine ja lihvimine.
Töötlemisteenuse käigus töödeldakse metall või plast vastavalt vajadusele pärisobjektiks. Levinud metallimaterjalid on alumiiniumisulam, silumiin, titaanisulam, vasesulam, magneesiumisulam, vask ja roostevaba teras. Levinud plastmaterjalid on ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS ja kuumakindlad materjalid, nagu PPS, PTFE, bakeliit, blackPC ja PA + 30% GF.
Bordersun on varustatud enam kui 20 ülitäpse CNC-masina komplektiga ja maksimaalne võimsus on 1,8 * 0,8 * 0,6 m. Sellise võimalusega saame pakkuda mis tahes koguses töötlemisteenust 7 tööpäeva jooksul. Suure täpsusega ja keeruka struktuuriga osade puhul rakendame 4- või 5-teljelist kiiret CNC-töötlust, et aidata klientidel kiiresti kontrollida toote materjali, mõõtmete ja värvi täpsust.
Miks valida meid? Piirake töötlemisteenuse plaani ja spetsifikatsioonide kohandamist, kontrollige tootmisprotsessi rangelt, kontrollige ja katsetage enne järgmisesse protsessi sisenemist, et vältida maagaasi toote liikumist järgmisesse protsessi. Projekti insener määratakse iga projekti jälgimiseks, et tagada kvaliteet ja edenemine, tagades, et teie osad on mõõtmetelt, kokkupanekult ja pinnatöötluselt täpselt sellised, nagu soovite, ning tagada, et saate osad õigeaegselt kätte.
CNC-keeratavaid osi kasutatakse peamiselt helikoidosade, näiteks laagrite ja rataste tootmiseks. Kasutades CNC-töötlusprogrammi, saab sammaste, koonuse, pinna, keerd- ja otspinna sise- ja välisosa lõikamist, pilude treimist, puurimist, hõõritamist ja purustamist teostada automaatselt suure täpsusega. Kuid CNC puhul, olenemata sellest, kas see on käsitsi programmeeritud või automaatprogrammeeritud, tuleb enne programmeerimist teha sihtosade tehnoloogiaanalüüs, nagu lõikepunkt, tootmistee, samuti tootmisplaan, sobiv lõikur ja lõikekogus. Lõpuks saab kvalifitseeritud tooteid toota ainult täpsuse täpne kontroll.
CNC-freesdetailide protsess on automaatne töötlemismeetod, mis põhineb tavalisel freesimisel. Selle saab jagada kahte tüüpi, üks ilma tööriistasalveta ja teine on varustatud tööriistasalvega, mida nimetatakse ka töötluskeskuseks.
3-teljeline CNC-mehaaniline töötlemine on üks enim kasutatavaid töötlemistehnikaid. Protsessi ajal töötab pöörlev lõikur piki x-telge, y-telge ja z-telge. See on suhteliselt lihtne CNC-töötlusmeetod ja seda saab kasutada lihtsa konstruktsiooniga toodete jaoks, kuid 3-teljelised CNC-töötlusosad ei sobi keeruka geomeetrilise kujuga osade või alamkoostudega osade jaoks.
4-teljeline CNC-töötlus koosneb mobiilsest platvormist ja 360 kraadi pöörlevast elektrilisest indekspeast. See võib puurida ja freesida automaatselt kaldnurga all. See suudab säilitada täpsust ilma uuesti kinnitamata. 4-teljeliste CNC-töötlusdetailide valmistamiseks liigub toorik arvuti juhtimisel mööda 4 telge. Ja see teeb keerukad osad suure täpsusega kättesaadavaks.
5-teljelised CNC-töötlemisosad on vabakõvastuvate pindade hulgas tavalised. 5-teljeliste CNC-töötlemisosade pind on tugevalt kumer ja seda on raske teha ühekordse klambriga. Kuna 5-teljeline töötlemine võib töödelda tooriku erinevat külge ilma tooriku asukohta muutmata, võib see suurendada rombikujuliste osade töötlemise efektiivsust.
CNC-töötluse täppisosad on suure täpsusega osad, mida tootjad toodavad vastavalt joonistele. CNC-masina täpsus erineb töötlemistehnika täpsusest. Need on kaks erinevat CNC-töötluse kontseptsiooni. Esimene on masina enda täpsus ja teine töötlemistehnika täpsusaste. Need kaks kontseptsiooni tunduvad sõltumatud, kuid need on tihedalt seotud valmistatavate osade täpsusega.
