Plastic Rapid Prototype kasutatakse toote disaini, näituse või müügi kontrollimiseks. Kiirplasti prototüübi levinud käsitöö hõlmab CNC-töötlust, 3D-printimist, vaakum-duplikaatvormimist ja reaktsioonisurvevalu. Levinud materjalid on ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS, pehme plast, silikoon, kumm ja termiliselt vastupidavad materjalid, nagu PPS, PEFE, bakeliit, PA+30%GF.
Kiirplasti prototüübi levinuim materjal on ABS. Töödeldavuse ja hea välimusega pinnatöötluse tõttu muutub ABS-i kasutamine üha laiemaks, eriti CNC-töötluse prototüübi valdkonnas. ABS-i kasutusmäär on 90%. ABS-i prototüüpi saab töödelda eraldi ja tugevus ei vähene pärast konglutinatsiooni. See sobib suuremõõtmelise toote kesta jaoks.
Kiirplasti prototüübi soojuskindlate materjalide hulka kuuluvad PPS, PTFE, bakeliit, must PC, PA + 30% GF. Ülejäänud nelja materjali, välja arvatud must arvuti, ei saa ühendada, seetõttu tuleb neid CNC-ga terviklikult töödelda. Kiirplasti prototüübi kulumiskindlad materjalid on POM ja PA. Kuid neid kahte materjali tuleb CNC-ga terviklikult töödelda, kuna neid ei saa ühendada. Lisaks tuleks tugevuse suurendamiseks sisemisi osi CNC-ga terviklikult töödelda. Kulude säästmiseks töötlevad paljud väikesed prototüüpide pakkujad aga sisemisi osi eraldi. Kliendid ei leia kahjustusi enne prototüübi komplekteerimise lõpetamist.
Õige prototüübi pakkuja valimine on esimene samm uue tootearenduse edu saavutamiseks. Terapeutilise plasti prototüübi pakkuja valimisel tuleks arvesse võtta mitte ainult kvaliteeti, vaid ka kulusid. Bordersun on 18 aastat keskendunud kiirplasti prototüübile. Suurepärase tehnika ja üle 20-aastaste kogenud tehnikute tõhusa teenindusega pälvis Bordersun klientide tunnustuse kogu maailmas, laiendades oma äritegevust Ida-Aasiasse, Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Lõuna-Ameerikasse ja Kagu-Aasiasse.
CNC-töötlemisplasti prototüüpide tüübid on erinevad ja erinevad materjalid vajavad erinevat tootmistehnikat. ABS on prototüübi kõige levinum materjal, samal ajal kui PC ja PMMA kasutatakse sageli läbipaistvate prototüüpide jaoks, nagu aparaadi, mobiiltelefoni ja prillide läätsed. Tootmise ajal on väga oluline pöörata tähelepanu eristatavatele detailidele. Paljud väikesed töökojad jahivad kiirust ja ignoreerivad üksikasju, mille tulemuseks on prototüübi lagunemine poolel teel. See ei too kaasa mitte ainult lisakulusid, vaid ka ajaraiskamist.
Hea löögikindlus, kõrge tugevus, stabiilne struktuur, niiskuskindel, töödeldavus, kõik need võimaldavad ABS-i rahuldada erinevate prototüüpide nõudlust. CNC-töötluse ABS prototüüp vajab poleerimist ja pinnatöötlust. Plastide erineva kõvaduse tõttu on poleerimise aeg ja raskusaste erinev. ABS-i poleerimine on palju lihtsam, samas kui PC, PA66 ja POM-i poleerimine on raskem.
PC-l on hea tugevus ja sitkus ning selle heledus võib olla 89%. PC löögikindlus on 250-300 korda klaasil ja 30 korda PMMA plaadil (sama kihiga). PC on omamoodi amorfne termoplastne vaik, millel on terviklik jõudlus. Sellel on suurepärane elektriisolatsioon, venitatavus, mõõtmete stabiilsus ja keemilise korrosioonikindlus. Mehaanilise tugevuse tõttu on 3D-printimisega raske teha suuri osi. Seetõttu on CNC-töötlemisarvuti prototüübil suuremate prototüüpide jaoks rohkem eeliseid.
CNC-töötluse PA prototüübil on kõrge mehaaniline tugevus ja see on mõõtmetelt stabiilne ilma veeimavuseta. Lisaks on sellel kõrge tõmbe- ja survekindlus. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates seadmetes ja kodumasinate tarvikutes. Nailon PA66 veeimavus on aga liiga kiire ning temperatuuri ja niiskuse tõustes vähenevad tõmbe- ja rõhukindlus.
POM-il on hea tõmbetugevus, mehaanilised omadused, löögitugevus, abrasiivne vastupidavus ja määrdevõime. POM-i on kahte värvi, must ja valge. POM-i tihedus on 1,42 ja temperatuuritaluvus on 100 ℃. POM-i isolatsioon on suurepärane ja temperatuuri ja niiskuse suhtes immuunne ning läbilaskvus ja dielektriline kadu muutuvad temperatuuri, niiskuse ja sageduse suurte kõikumiste ajal vähe, seetõttu kasutatakse seda sageli käikude, autode tarvikute, instrumentide ja rakiste jaoks. POM prototüübi CNC lõikamine on kiire ning pinda saab töödelda poleerimise ja poleerimisega. CNC-töötluse POM-i prototüüp tuleb korraga valmis teha. See ei saa liimiga töötada.
PMMA on läbipaistva prototüübi jaoks parim valik. PC on PMMA-ga võrreldamatu. Arvutite hulgas on ka läbipaistvaid materjale, kuid need tuleb fumigeerida, et need oleksid läbipaistvad ja efekt pole nii hea kui PMMA. CNC-töötluse PMMA prototüüp võib pärast poleerimist olla täiesti läbipaistev ja läbipaistvus võib olla 95%.
