Plastic Rapid Prototype kasutatakse toote disaini, näituse või müügi kontrollimiseks. Kiirplasti prototüübi levinud käsitöö hõlmab CNC-töötlust, 3D-printimist, vaakum-duplikaatvormimist ja reaktsioonisurvevalu. Levinud materjalid on ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS, pehme plast, silikoon, kumm ja termiliselt vastupidavad materjalid, nagu PPS, PEFE, bakeliit, PA+30%GF.
Kiirplasti prototüübi levinuim materjal on ABS. Töödeldavuse ja hea välimusega pinnatöötluse tõttu muutub ABS-i kasutamine üha laiemaks, eriti CNC-töötluse prototüübi valdkonnas. ABS-i kasutusmäär on 90%. ABS-i prototüüpi saab töödelda eraldi ja tugevus ei vähene pärast konglutinatsiooni. See sobib suuremõõtmelise toote kesta jaoks.
Kiirplasti prototüübi soojuskindlate materjalide hulka kuuluvad PPS, PTFE, bakeliit, must PC, PA + 30% GF. Ülejäänud nelja materjali, välja arvatud must arvuti, ei saa ühendada, seetõttu tuleb neid CNC-ga terviklikult töödelda. Kiirplasti prototüübi kulumiskindlad materjalid on POM ja PA. Kuid neid kahte materjali tuleb CNC-ga terviklikult töödelda, kuna neid ei saa ühendada. Lisaks tuleks tugevuse suurendamiseks sisemisi osi CNC-ga terviklikult töödelda. Kulude säästmiseks töötlevad paljud väikesed prototüüpide pakkujad aga sisemisi osi eraldi. Kliendid ei leia kahjustusi enne prototüübi komplekteerimise lõpetamist.
Õige prototüübi pakkuja valimine on esimene samm uue tootearenduse edu saavutamiseks. Terapeutilise plasti prototüübi pakkuja valimisel tuleks arvesse võtta mitte ainult kvaliteeti, vaid ka kulusid. Bordersun on 18 aastat keskendunud kiirplasti prototüübile. Suurepärase tehnika ja üle 20-aastaste kogenud tehnikute tõhusa teenindusega pälvis Bordersun klientide tunnustuse kogu maailmas, laiendades oma äritegevust Ida-Aasiasse, Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Lõuna-Ameerikasse ja Kagu-Aasiasse.
Madala kõvadusega plastikut nimetatakse pehmeks plastiks. Kõvadus on vahemikus 30-90. Toatemperatuuril on see suhteliselt pehme. Pehmel plastikul on suurepärane elastsus, libisemiskindlus ja vibratsiooni summutamine. See on vajalik enamiku toodete väljatöötamise ajal. Levinud pehme plast sisaldab TPEã € SBSã € TPUã € TPVã € kummi ja silikageeli ning neid kasutatakse laialdaselt pehmest plastist kiirprototüübi valmistamisel. TPR on pehmem kui kumm, kuid tõmbetugevuse, väsimuskindluse ja mehaaniliste omaduste poolest jääb see perdurenile alla.
Plastprototüüpimine on plastist mudeli või funktsionaalse osa loomine 3D-printimise tehnoloogia abil.
Kiirprototüüpimine muudab plastosade tootmise maailmas revolutsiooni. Selle asemel, et prototüübi väljatöötamiseks kuluda nädalaid või isegi kuid, saavad ettevõtted nüüd prototüübi toota mõne tunniga. Võimalus luua prototüüp kiiresti ja odavalt võimaldab ettevõtetel oma tooteid kiiremini turule tuua, muutes kiire prototüüpimise töötlevas tööstuses muutlikuks.
