Lehtmetalli valmistamise käsitöö hõlmab lõikamist, stantsimist, painutamist, neetimist, keevitamist ja pinnatöötlust. Lehtmetalli valmistamise peamine eelis on lühike tootmistsükkel. Vastavalt erinevale struktuurile saame lõpetada mis tahes koguses täppisplekk-osade väikese partii töötlemise, lühendades oluliselt tarneaega. Teine eelis on vormimise aja- ja rahavabastus, mis muudab lehtmetalli valmistamise üldkulud tavapärasest tootmisest väiksemaks.
Bordersun on väga kogenud lehtmetalli valmistamise väikepartiitootmises, mis on varustatud 8 AMADA painutusmasinaga koos elektrilise mõõtekaaluga ja 2 prototüübi hüdropressiga 800 tonni tagamaks, et prototüübi pind ei põrkuks tagasi ja mõõtmed on stabiilsed. Lisaks on meil ka 3D-laserlõikur, et parandada toote kvaliteeti ja töötõhusust ning lühendada tootmistsüklit. Igasugused väikese partii prototüübid saab valmis 3 tööpäeva jooksul.
Detaili ebakorrapärase pinna paremaks kontrollimiseks lõikab Bordersun mõõturi laseriga vastavalt joonisele mõõtkavas 1:1, et tagada detaili vastavus kliendi disainile. Pärast lehtmetalli tootmist saab pinda töödelda galvaniseerimise, värvimise, pulberpihustamise ja siiditrükiga.
Varustatud Jaapanist imporditud AMADA arvjuhtimisega stantsimismasinaga, Hanslaseri laserlõikusmasinaga, OSM-i arvjuhtimisega painutusmasinaga, CNC-töötluskeskusega, arvjuhtimisega treipingi, soolapihustustestriga ja muude professionaalsete tuvastamisseadmetega, suudab Bordersun pakkuda kvaliteetset, kuid hinnaga konkurentsivõimeline toode klientidele. Koosneme professionaalsetest tehnikutest ja suurepärastest juhtivtöötajatest ning saime ISO9001 ja ISO4000 heakskiidu. Meil on hea lehtmetalli tootmine, et aidata klientidel kontrollida toote funktsiooni ja struktuuri mõistlikkust.
Lehtmetalli täppistöötlemisel painutatakse metallplaat lihtsa vormi abil külmas olekus erinevateks geomeetrilisteks kujunditeks. Pärast laserlõikamist ja poleerimist valmistatakse täppispleki töötlemise osad.
Laserlõikavad lehtmetalliosad on täpsed ja sisselõige on väike. Nad võivad täita mis tahes ranget tolerantsinõuet. Kui teil on vaja keerukat lõikamist, on laserlõikus parim valik. Laserlõikus sobib väga hästi plekkdetailide töötlemiseks, sest lõikejoon ja sisselõige on siledad, ilma jämedalt eemaldamata. See suudab töödelda kvaliteetset ja täpset lõikamist. Lehtmetalldetailide laserlõikamiseks peame materjali lõikama vastavalt detailide väljatöötatud mõõtmetele.
Lehtmetalli valmistamise osade stantsimisprotsess on tavaline lehtmetalli vormimistöö, mis kasutab lehtmetallile aukude stantsimiseks stantsimismasinat ja vormi. Protsessi käigus asetatakse stantsnõela ja vormi vahele lehtmetall ning tihvt pressitakse läbi pleki, seejärel tehakse protsess. Lehtmetalli prototüübi tootmine erineb masstootmisest lehtmetalli valmistamisest. Tihti asendame metallvormi plastvormiga, vähendades aega ja kulusid.
Lehtmetalli valmistamise painutusosade protsess on teine levinud lehtmetalli vormimise meetod. Ja peamised protsessid on lõikamine, voltimine, painutamine, vormimine, keevitamine ja neetimine. Asetage lehtmetall vormile, vajutage sellele mulgustustihvti, kuni see suurel survel paindub. Lehtmetalli painutusosi kasutatakse laialdaselt elektroonika, elektriseadmete, side, autode, meditsiiniseadmete valdkondades, nagu korsten, tünn, kütusepaak, õlikann, ventilatsioonitoru ja lehter.
Lehtmetallist neetitud mutrite osade valmistamise protsessi käigus deformeerib neetija alusmaterjali, seejärel surutakse mutrid kokkupandavasse pilusse ja ühendatakse kaks osa. Mittestandardseid neetitud mutreid on kahte tüüpi, üks on neetitud mutrid ja teine needitud mutrid.
Lehtmetalli tootmine needitud kruviosad on uut tüüpi kinnitusdetailid, mida kasutatakse lehtmetallis. Neid kasutatakse erinevate lehtmetallist osade ühendamiseks või muude osade kokkupanemiseks, näiteks lülitite või muude elektrooniliste osade kokkupanemiseks.
