Lehtmetalli valmistamise käsitöö hõlmab lõikamist, stantsimist, painutamist, neetimist, keevitamist ja pinnatöötlust. Lehtmetalli valmistamise peamine eelis on lühike tootmistsükkel. Vastavalt erinevale struktuurile saame lõpetada mis tahes koguses täppisplekk-osade väikese partii töötlemise, lühendades oluliselt tarneaega. Teine eelis on vormimise aja- ja rahavabastus, mis muudab lehtmetalli valmistamise üldkulud tavapärasest tootmisest väiksemaks.
Bordersun on väga kogenud lehtmetalli valmistamise väikepartiitootmises, mis on varustatud 8 AMADA painutusmasinaga koos elektrilise mõõtekaaluga ja 2 prototüübi hüdropressiga 800 tonni tagamaks, et prototüübi pind ei põrkuks tagasi ja mõõtmed on stabiilsed. Lisaks on meil ka 3D-laserlõikur, et parandada toote kvaliteeti ja töötõhusust ning lühendada tootmistsüklit. Igasugused väikese partii prototüübid saab valmis 3 tööpäeva jooksul.
Detaili ebakorrapärase pinna paremaks kontrollimiseks lõikab Bordersun mõõturi laseriga vastavalt joonisele mõõtkavas 1:1, et tagada detaili vastavus kliendi disainile. Pärast lehtmetalli tootmist saab pinda töödelda galvaniseerimise, värvimise, pulberpihustamise ja siiditrükiga.
Varustatud Jaapanist imporditud AMADA arvjuhtimisega stantsimismasinaga, Hanslaseri laserlõikusmasinaga, OSM-i arvjuhtimisega painutusmasinaga, CNC-töötluskeskusega, arvjuhtimisega treipingi, soolapihustustestriga ja muude professionaalsete tuvastamisseadmetega, suudab Bordersun pakkuda kvaliteetset, kuid hinnaga konkurentsivõimeline toode klientidele. Koosneme professionaalsetest tehnikutest ja suurepärastest juhtivtöötajatest ning saime ISO9001 ja ISO4000 heakskiidu. Meil on hea lehtmetalli tootmine, et aidata klientidel kontrollida toote funktsiooni ja struktuuri mõistlikkust.
Lehtmetalli tootmine Keevitusosad，mis on mitme osa kombinatsioon keevitamise teel või ühe osa keevitamine enda tugevdamiseks. Lehtmetalli keevitusosade valmistamiseks on neli meetodit, sealhulgas süsinikdioksiidiga keevitamine, argooni kaarkeevitus, punktkeevitus ja robotkeevitus. Keevitusmeetod sõltub praktilistest nõudmistest ja materjalist. Süsinikdioksiidiga keevitamine sobib õhukese lehe keevitamiseks ja argoonkaarkeevitus sobib alumiiniumlehe keevitamiseks. Robotkeevitust kasutatakse peamiselt suurte osade ja pikkade keevitusliinide jaoks, näiteks seadmekapi keevitamiseks. See võib säästa tööjõukulusid ning parandada töö efektiivsust ja keevitamise kvaliteeti.
Võrkplekist osad on valmistatud perforeeritud plaadist. Ja neid kasutatakse sageli õhupuhasti või multimeediumkõlari kaitsekatte valmistamiseks.
