3D-printimise kiirprototüüpi toodetakse kiht-kihilt aglutineerivate materjalidega, näiteks metalli- ja plastipulbriga. 3D-printimise põhimõte on peaaegu sama, mis tavalisel printimisel. Valage vedelik või pulber toormaterjal printerisse, arvutiga ühendades töötleb printer automaatselt vastavalt saadud 3D andmetele. 3D-printimine võib toota keeruka ja ülitäpse prototüübi, mida traditsiooniline meetod kunagi teha ei suuda.
3D-printimise kiirprototüüp ei vaja lõikurit, rakise ja kinnitusvahendeid ega palju operaatoreid. Üks operaator võib kasutada mitut printerit. Kuni kandik on piisavalt suur, saab korraga toota mitu prototüüpi ja töötlemistsükkel lühendatakse tõhusalt. Pärast CAD-i muutmist STL-vormingusse saab 3D-printimise kiirprototüüpi printima hakata. Levinud töötlemismeetodid on SLS, SLA ja SLM. Sama osa puhul on SLS-i ja SLA maksumus 70% CNC-töötlusest. Kuna SLM on aga metallmaterjalide 3D-printimine, on hind kõrge.
3D-printimise kiirprototüüpi saab kasutada pehme plastiku jaoks ning prototüübi tõmbetugevus ja rebenemiskindlus on vastuvõetavad. Erinevalt traditsioonilisest töötlemismeetodist ei saa 3D-printimise kiirprototüübi kõvadust vabalt muuta. Prototüübi kõvadus on 50–60 kraadi, selle mehaanilised omadused on keskpärased ja mitteelastsed, seega saab prototüüpi kasutada ainult inseneride testimiseks. Kuid prototüübi värvi saab vabalt reguleerida.
Bordersun suudab pakkuda SLA ja SLS teenust, tootes seeria plastist 3D-printimise kiirprototüüpe. Selliseid prototüüpe kasutatakse peamiselt insenerikatseteks või toote uurimis- ja arendustegevuse kontrollimiseks. SLS ja SLS suudavad toota keerukaid prototüüpe, mida CNC ei suuda. Kui tegemist on keerulise metalli prototüübiga, on soovitatav kasutada SLM 3D metalliprinti.
3D-printimise SLS-i prototüübi põhimõte on virnastamine. Arvutipõhise projekteerimise ja valmistamisega valmistatakse tahkest pulbrist 3D-osad ning seda suurust ja struktuuri piiramata. Kogu protsess ei vaja tööriistu ega rakise. Kuni salv on piisavalt suur, saab üks inimene kasutada mitut printerit ja printida iga kord mitu osa, vähendades prototüübi valmistamise tsükliaega.
3D-printimise SLA prototüüp kasutab vedelat valgustundlikku vaiku, seejärel kuivatatakse laseriga kihistamise teel ning lõpuks kuhjatakse kokku ja moodustatakse prototüüp. Prototüüp valmib poleerimise, galvaniseerimise ja pihustamise teel. Eeliseks on sile pind ja kõrge täpsus, hälve vahemikus ±0,1 mm.
SLM-prototüübi 3D-printimise käigus sulatatakse metallipulber laseri kuumuse toimel ning prototüüp valmib pärast jahutamist ja külmumist. Varustatud 500-vatise fiiberoptika, kollimeerimissüsteemi ja ülitäpse skanneriga, on võimalik saada täpne facula ja optiline kvaliteet. Seetõttu on 3D-printimise SLM-i prototüüp täpsem kui SLS. Ainus erinevus on see, et materjalideks on titaanisulam, roostevaba teras, alumiiniumisulam, koobalt-kroomsulam või teras, seega on hind kõrgem.
3D-printimine muudab meie suhtumist tootmisesse. See uuenduslik tehnoloogia võimaldab luua digitaalse disaini põhjal kolmemõõtmelisi objekte. Kuid kas teadsite, et 3D-printimist on erinevat tüüpi? Igal tüübil on oma ainulaadsed eelised ja puudused.
