Kiirprototüüp on kõrgtehnoloogiline tootmistehnika, mis põhineb materjalide virnastamisel. Seda peetakse tootmise oluliseks saavutuseks viimase 20 aasta jooksul. Kombineerituna masinaehituse, CAD-i, pöördprojekteerimise, 3D-printimise, arvjuhtimise, materjaliteaduse ja laservormimisega, saab vastavalt projekti joonisele toota automaatselt, kiiresti ja täpselt teatud funktsioonidega prototüüpe või väikese partii osi. See pakub tõhusat, kuid odavat lahendust prototüüpide tootmiseks ja uue toote kontrollimiseks.
Kiirprototüüp on prototüübi valmistamise protsess materjalide virnastamise teel 3D-andmete ja 3D-printeriga. Seda saab teha ka CNC numbrikeskusega, saates masinale tellimuse numbrite või märkide kujul. Seejärel töötleb CNC-masin vastavalt tellimusele erinevaid metallmaterjale. Lõikur liigub automaatselt mööda marsruuti ja lõpetab prototüübi töötlemise.
Kiire prototüübi suurim eelis on kiire töötlemise kiirus. Prototüüpe saab valmistada mitme tunni jooksul, kui kogus on väike, prototüübi struktuur on lihtne ja pinnatöötlust pole vaja. Pärast prototüübi moodustamist, et kõvadus, tugevus ja jõudlus vastaksid disaini nõudmistele, võib vaja minna mitmeid pinnatöötlusi.
Bordersun on 18 aastat keskendunud kiirprototüübile, aidates klientidel oma toodet CAD-jooniselt esitleda. Meil on üle 20 ülitäpse CNC-masina komplekti ja maksimaalne võimsus on 1,8 * 0,8 * 0,6 m. Sellise võimalusega suudame CNC metallist prototüübi valmis teha mis tahes koguses 7 tööpäeva jooksul, aidates klientidel kiiresti kontrollida toote materjali, mõõtmete ja värvi täpsust.
PMMA on läbipaistva prototüübi jaoks parim valik. PC on PMMA-ga võrreldamatu. Arvutite hulgas on ka läbipaistvaid materjale, kuid need tuleb fumigeerida, et need oleksid läbipaistvad ja efekt pole nii hea kui PMMA. CNC-töötluse PMMA prototüüp võib pärast poleerimist olla täiesti läbipaistev ja läbipaistvus võib olla 95%.
Madala kõvadusega plastikut nimetatakse pehmeks plastiks. Kõvadus on vahemikus 30-90. Toatemperatuuril on see suhteliselt pehme. Pehmel plastikul on suurepärane elastsus, libisemiskindlus ja vibratsiooni summutamine. See on vajalik enamiku toodete väljatöötamise ajal. Levinud pehme plast sisaldab TPEã € SBSã € TPUã € TPVã € kummi ja silikageeli ning neid kasutatakse laialdaselt pehmest plastist kiirprototüübi valmistamisel. TPR on pehmem kui kumm, kuid tõmbetugevuse, väsimuskindluse ja mehaaniliste omaduste poolest jääb see perdurenile alla.
3D-printimise SLS-i prototüübi põhimõte on virnastamine. Arvutipõhise projekteerimise ja valmistamisega valmistatakse tahkest pulbrist 3D-osad ning seda suurust ja struktuuri piiramata. Kogu protsess ei vaja tööriistu ega rakise. Kuni salv on piisavalt suur, saab üks inimene kasutada mitut printerit ja printida iga kord mitu osa, vähendades prototüübi valmistamise tsükliaega.
3D-printimise SLA prototüüp kasutab vedelat valgustundlikku vaiku, seejärel kuivatatakse laseriga kihistamise teel ning lõpuks kuhjatakse kokku ja moodustatakse prototüüp. Prototüüp valmib poleerimise, galvaniseerimise ja pihustamise teel. Eeliseks on sile pind ja kõrge täpsus, hälve vahemikus ±0,1 mm.
SLM-prototüübi 3D-printimise käigus sulatatakse metallipulber laseri kuumuse toimel ning prototüüp valmib pärast jahutamist ja külmumist. Varustatud 500-vatise fiiberoptika, kollimeerimissüsteemi ja ülitäpse skanneriga, on võimalik saada täpne facula ja optiline kvaliteet. Seetõttu on 3D-printimise SLM-i prototüüp täpsem kui SLS. Ainus erinevus on see, et materjalideks on titaanisulam, roostevaba teras, alumiiniumisulam, koobalt-kroomsulam või teras, seega on hind kõrgem.
Tootmismaailmas on kiire prototüüpimine muutnud toodete kujundamise ja tootmise viisi. Erinevate kiirprototüüpide valmistamise meetodite hulgas on metallist kiirprototüüpimine saavutanud tohutu populaarsuse tänu oma töökindlusele ja täpsusele. Lõpptoote järjepidevuse ja kvaliteedi tagamiseks mängib aga üliolulist rolli tolerantsuse kontroll. Selles ajaveebis uurime tolerantsuse kontrolli tähtsust metalli kiirprototüüpide valmistamisel.
