Olete teretulnud meie tehasesse, et osta uusimat müüki, madalat hinda ja kvaliteetset Metal Rapid Prototyping kestatöötlust, Bordersun ootab teiega koostööd.
Metal Rapid Prototyping kesta töötlemiskindlus
Metallist kiirprototüüpimist, tuntud ka kui metallist 3D-printimist või lisandite tootmist, saab kasutada kestade töötlemiseks ja metallosade katsetamiseks. Siin on protsessi ülevaade:
1. Disain ja CAD-modelleerimine: Metallist kiirprototüüpimise esimene samm on soovitud metallosa digitaalse mudeli loomine arvutipõhise projekteerimise (CAD) tarkvara abil. Disain peaks sisaldama kesta struktuuri ja muid asjakohaseid üksikasju.
2. Viilutamine ja kihistamine: CAD-mudel viilutatakse õhukesteks kihtideks, mille paksus on tavaliselt kümneid kuni sadu mikroneid. Neid kihte kasutatakse 3D-printeri plaanina, et luua osa kihtide kaupa.
3. Metallipulbersadestamine: metalli kiirprototüüpimisel kasutatakse tavaliselt toorainena metallipulbrit. Printer asetab õhukese metallipulbri kihi ehitusplatvormile.
4. Laseri või elektronkiire sulatamine: suure võimsusega laser- või elektronkiir sulatab valikuliselt metallipulbri vastavalt viilutatud mustrile, sulatades selle kokku, et luua soovitud kesta struktuur. Sulanud pulber tahkub ja moodustab detaili kihi.
5. Kiht-kihilt ülesehitamine: ehitusplatvorm liigub järk-järgult allapoole ja eelmise kihi peale kantakse uus metallipulbri kiht. Seejärel sulab laser- või elektronkiir valikuliselt ja sulatab uue kihi eelmise kihiga. Seda protsessi korratakse, kuni kogu osa, sealhulgas kesta struktuur, on ehitatud.
6. Järeltöötlus: kui metallosa on trükitud, läbib see järeltöötluse, et eemaldada tugistruktuurid ja parandada selle pinnaviimistlust. See võib hõlmata selliseid protsesse nagu kuumtöötlus, mehaaniline töötlemine, poleerimine ja pinnakatmine, olenevalt detaili spetsiifilistest nõuetest.
Metallist kiirprototüüpide valmistamise protsess võimaldab tõhusalt toota keerukaid kestastruktuure suure täpsusega ja täpsusega. See võimaldab disaineritel ja inseneridel oma kavandeid kiiresti kinnitada, osade funktsionaalsust testida ja vajalikke muudatusi teha enne täismahus tootmisele üleminekut. Metallist kiirprototüüpide valmistamine võib säästa aega ja kulusid võrreldes traditsiooniliste tootmismeetoditega, eriti väikesemahulise tootmise või väga kohandatud osade puhul.
CNC töötlemise vase prototüüp
Vasel on suurepärane lõikejõudlus, kõrge tugevus, lihtne keevitamine ja korrosioonikindlus. CNC-töötlusprotsessi ajal on struktuur väga stabiilne, seda on raske jõuga mõjutada. Ja seda kasutatakse tavaliselt ühendusdetailides, võlvides, varre laagrites ja nii edasi. Lisaks on vasel hea elektri- ja soojusjuhtivus, seetõttu kasutatakse CNC-töötlemisel vase prototüüpi sageli radiaatori kattes ja lõõtsade, lainejuhi, ukse ja lampide osades. Ja vastupidavuse tõttu on vask enamiku rakiste ja kinnitusdetailide jaoks esimene valik.
Vase prototüüp nõuab kõrget kvaliteeti ja täpsust ning CNC-töötlus on sobivaim tehnoloogia. Bordersuni CNC-töötluse vase prototüübil pole minimaalse koguse piiranguid. Rohkem kui 20 CNC-freesimis-, treipingi-, puurimis- ja nikerdusmasinaga ning enam kui 20 erineva osade töötlemise insenertehnilise kvaliteediga plast- ja metallmaterjaliga oleme suurepärased metallosade töötlemisel.
Kogu vase prototüübi CNC-töötlusprotsessi rangeks kontrollimiseks kohandab Bordersun iga projekti plaani ja spetsifikatsiooni ning kontrollib ja testib enne järgmist protsessi. Iga projekti jälgimiseks määratakse projekti insener, mis tagab, et saadud vase prototüüp on mõõtmete, kokkupaneku, värvi ja pinnatöötluse poolest täpselt see, mida soovite.
Bordersun sõlmis pikaajalise koostöö Fedexiga. Tagamaks, et kliendid saaksid CNC-töötlemise vase prototüübi võimalikult kiiresti kätte saada, tarnitakse CNC-vase prototüüp esmajärjekorras kiirtranspordiga. Tarneaeg Hiinast välismaale on järgmine:
