Professionaalse kõrgekvaliteedilise How Metal Rapid Prototyping Surface Treatment tootjana võite olla kindel, et ostate Bordersuni How Metal Rapid Prototyping Surface Treatment'i ning me pakume teile parimat müügijärgset teenindust ja õigeaegset kohaletoimetamist.
Kuidas metalli kiirprototüüpide pinnatöötlus
Metallist kiirprototüüpide loomine nõuab sageli pinnatöötlust, et parandada osade lõplikku välimust, funktsionaalsust ja jõudlust. Siin on mõned levinumad pinnatöötlusmeetodid, mida kasutatakse metalli kiirprototüüpimisel:
1. Mehaaniline töötlemine: metalli prototüüpide pinnaviimistluse täiustamiseks saab kasutada selliseid töötlemisprotsesse nagu freesimine, treimine ja puurimine. Töötlemine võib eemaldada liigse materjali, siluda karedaid pindu ja luua täpseid omadusi.
Poleerimine: Poleerimist kasutatakse sileda ja peegeldava pinnaviimistluse saavutamiseks. See hõlmab pinna abrasiivset hõõrumist poleerimismasside järk-järgult peenemate teradega või mehaaniliste poleerimisseadmete kasutamist. Poleerimine võib eemaldada tööriista jäljed, kriimustused ja pinna ebatasasused.
2. Liivaprits: Liivaprits hõlmab peente osakeste, nagu liiv või klaashelmed, suurel kiirusel metallpinnale paiskamist. See protsess aitab eemaldada katlakivi, purse ja ebatasasusi, tagades ühtlase ja mati viimistluse. Liivapritsiga töötlemine võib samuti parandada järgnevate kattekihtide või viimistlusmaterjalide nakkumist.
3.Anodeerimine: Anodeerimine on elektrokeemiline protsess, mida kasutatakse peamiselt alumiiniumosadel, et luua pinnale kaitsev oksiidikiht. See võib parandada korrosioonikindlust, kõvadust ja kulumiskindlust. Anodeeritud osi saab esteetilise atraktiivsuse saavutamiseks värvida ka erinevates värvides.
4. Galvaneerimine: galvaniseerimine hõlmab metallikihi sadestamist prototüübi pinnale elektrolüütilise protsessi kaudu. See võib parandada osa välimust, korrosioonikindlust ja juhtivust. Levinud galvaniseerimiseks kasutatavad metallid on kuld, hõbe, nikkel ja kroom.
5. Pulbervärvimine: Pulbervärvimine on kuivviimistlusprotsess, kus pulbriline polümeer pihustatakse elektrostaatiliselt metallpinnale. Seejärel kaetud osa kuumutatakse, mille tulemusena pulber sulab ja moodustab kaitsva ja dekoratiivse kihi. Pulbervärvimine tagab vastupidavuse, löögikindluse ja laia värvivaliku.
6. Värvimine: värvimine on mitmekülgne pinnatöötlusmeetod, mida saab rakendada metalli prototüüpidele. See hõlmab vedelate värvide või kattekihtide pealekandmist, kasutades selliseid tehnikaid nagu pihustamine, kastmine või pintseldamine. Värvimine võib pakkuda nii esteetilist välimust kui ka kaitset korrosiooni eest.
7.Tumbling: Tumbling on mehaaniline pinnatöötlus, mis hõlmab metallosade asetamist abrasiivide, puhastusvahendite või poleerimisvahenditega anumasse. Seejärel konteinerit pööratakse või vibreeritakse, põhjustades kandja koostoimet osadega ja parandades pinnaviimistlust, eemaldades jämedad ja teravad servad.
Täppispleki prototüüp
Precision Sheet Metal Prototype on tootekujunduses asendamatu. Kohandatud prototüübi puhul määrab tarnija tehnoloogia otseselt kvaliteedi. Lehtmetalli tootja peab kinnitama protsessi koguse ja järjestuse. Seda nimetatakse tehnoloogia marsruudiks, et loetleda põhiprotseduuri nimi ja valmistamise järjekord.
Täpse lehtmetalli prototüübi peamine eelis on kõrge efektiivsus. Kuid enamik tootjaid keeldub tellimusest, kui kliendid vajavad ainult ühte või mitut tükki. Bodersuni puhul ei ole minimaalse koguse piiranguid, vastuvõetav on ka üks tükk. Ja vastavalt erinevale struktuurile saab täpse lehtmetalli prototüübi valmis teha 1-3 tööpäeva jooksul. Võrreldes traditsioonilise masstootmise lehtmetalli tootjaga, võib professionaalne prototüübitootja säästa palju aega ja kulusid, kasutades laserlõikamist peale traditsioonilise stantsi ja prototüübi stantsi, mis ei ole traditsiooniline terasstants.
Bordersun on väga kogenud täpse lehtmetalli prototüübi väikeses partii tootmises, mis on varustatud 8 AMADA painutusmasinaga koos elektrilise mõõtekaaluga ja 2 prototüübi hüdropressiga 800 tonni, et tagada prototüübi pinna tagasilöögi ja mõõtmete stabiilsus. Lisaks on meil ka 3D-laserlõikur, et parandada toote kvaliteeti ja töötõhusust ning lühendada tootmistsüklit. Igasugused väikese partii prototüübid saab valmis 7 tööpäeva jooksul.
Täpse lehtmetalli prototüübi valmistamise käigus lõikab Bordersun ebakorrapärase pinna mõõtmete paremaks kontrollimiseks vastavalt joonisele lehtmetalli mõõdu, et pinnaprofiil vastaks klientide nõudmistele. Pärast lehtmetalli tootmise lõpetamist saame pakkuda lehtmetalli pinnal mitmesuguseid protsesse, nagu galvaniseerimine, värvipihustamine, pulberpihustamine ja siidisõeluuringud.
Bordersun on lehtmetalli täpsele prototüübile pühendunud 18 aastat, pakkudes prototüüpi ühest tükist saja tükini. Väikese partii tootmise tõttu erineb lehtmetalli valmistamise tehnoloogia masstootmise omast. Pärast prototüübi valmimist saame klientide ootustele vastamiseks pakkuda traadi tõmbamist, galvaniseerimist, värvipihustamist, pulberpihustamist, tähtede ja graafika siidisõelumist.
